Q32-500吨三梁四柱液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等
YQ32-500吨三梁四柱液压机参数：
项目 单位 YQ32-500
公称压力 kn 5000
液体最大压力 mpa 28
滑块行程 mm 600
最大开口高度 mm 1200
工作台有效面积(左右×前后) mm 1250×1160
滑块空程速度 mm 100
滑块压制速度 mm 7-15
滑块返程速度 mm 80
电机功率 kw 15
YQ32-500吨三梁四柱液压机压制速度的调整：
制件的压制工艺一般要提出一定压制速度的要求，解决这一问题的方很多，例如可以用压力补偿变量泵来实现按一定规律变化的压制速度的要求。本例中采用机动伺服变量泵，故仍利用行程挡块（块挡的形状）来使液压泵按一定规模变化以达到规定的压制速度。
YQ32-500吨三梁四柱液压机压制压力及保压：
在压制行程中不同阶段的系统压力决定于负载，为了保证安全，应该限制液压系统的最高压力，本系统拟在变量泵的压油口与主油路间并联一只溢流阀作安全阀用。 有时压制工艺要求液压缸在压制行程结束后保压一定时间，保压方法有停液压泵保压与开液压泵保压两种，本系统根据压机的具体情况拟采用开液压泵保压；此法的能量消耗较前一种大。但系统较为简单。
YQ32-500吨三梁四柱液压机泄压换向方法
液压机在压制行程完毕或进入保压状态后，主液压缸上腔压力很高，此时由于主机弹性变形和油液受到压缩，储存了相当大的能量。工作行程结束后反向行程开始之前液压缸上腔如何泄压（控制泄压速度）是必须考虑的问题，实践已证明，若泄压过快，将引起剧烈的冲击、振动和惊人的声音，甚至会因液压冲击而使元件损坏。此问题在大型液压机中愈加重要。
YQ32-500吨三梁四柱液压机传动系统：
液压机的传动系统主要有泵直接传动和泵-蓄能器传动两种型式。泵直接传动这种传动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种传动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其传动电机的容量。这种型式的传动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接传动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。
泵—蓄能器传动在这种传动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时由蓄能器储存：而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的,液压千斤顶，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种传动系统多用于大型液压机，或者用一套传动系统传动数台液压机。
YQ32-500吨三梁四柱液压机性能试验：
应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行，按产品制造与验收技术条件中的专门试验规范进行试验，一般性能试验内容如下：
1、起动、停止试验：连续进行，不少于3次，动作应灵敏、可靠
2、滑块的运转试验：连续进行，不少于3次，动作应平稳、可靠
3、滑块行程的调整试验：按最大行程长度进行调整，动作应平稳、可靠，并符合附录A的有关规定
4、滑块行程限位器试验：一般可结合滑块行程调整试验进行，动作应准确、可靠
5、滑块行程速度调整试验：按最大空行程速度进行调整，动作应准确、可靠(不包括减速动作区域)并符合附录A的有关规定;
6、压力调整试验：按规定从低压到高压分级调试，每个压力级的压力试验均应平稳可靠
7、保压与补压试验：按额定压力进行保压试验，应符合表3的规定。补压试验应灵敏可靠、8、附属装置试验：装有坯料(粉料)送进装置、制品送出装置、移动工作台、机械手、计数器以及其他附属装置的动作试验，均应协调、准确、可靠
9、安全装置试验：装有紧急停止和紧急回程，意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通、警铃(或蜂鸣器)警告灯、以及光电保护装置等的动作试验，均应安全、可靠
10、安全阀试验：结合超负荷试验进行，动作试验不少于3次，应灵敏可靠
